金屬（鋁鍛件等）熱處理是機械制造中的重要工藝之一，一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。嘉德aluminum forging表示大型鍛件熱處理由于斷面尺寸大，生產(chǎn)過程復雜，其熱處理應考慮以下特點：組織性能很不均勻；存在較大殘余應力；晶粒粗細不均；一些鍛件容易產(chǎn)生白點缺陷。
    大鍛件的成分偏析嚴重，鋼錠中的氣體和夾雜物含量高，例如對于中、高碳合金鋼，由于碳和合金鋼的偏析，即使殘余含氫量在1.5×10-6~2.0×10-6，也可能導致鍛件在偏析出產(chǎn)生開裂。
    大鍛件工件淬火時，加熱升溫速度很重要。工件入爐至350℃這一階段，因材料在低溫下導熱性差，使表面產(chǎn)生較大的溫差，一般在100℃以上。加之由于絕大多數(shù)鋼在300~350℃將發(fā)生時效沉淀硬化，即所謂蘭脆現(xiàn)象，此時，因熱應力造成的開裂危險最大。所以應在350℃左右保溫，以減少溫差，避免工件產(chǎn)生熱應力。大鍛件應該增加去除氣體的防白點退火處理。
    奧氏體化溫度應該比按該鋼號平均成分所定的溫度稍高，以利于碳和合金元素的溶解和奧氏體化的均勻性。嘉德aluminum forging表示但是以奧氏體化的溫度冷卻淬火增加開裂傾向，應該在單獨制定淬火時的溫度。淬火溫度一般使工件表面不低于Ac3，在此溫度下保溫，達到工件心部與表面的溫度一致。
    回火后的冷卻：回火后采用緩慢的冷卻速度，主要是考慮減少殘余應力。
    大鍛件淬火到回火之間有一個低溫停留時間，在這一停留階段要達到心部溫度和繼續(xù)降低，表面層在保持終冷溫度或略有升高的條件下進行自身回火，不能使表面溫度升的太高，使不同截面處的溫度均勻，消除部分殘余應力。